نيوز سينٽر

هائيڊولڪ فلٽر جو ڪم:
هائيڊولڪ فلٽر جو ڪم هائيڊولڪ سسٽم ۾ مختلف نجاست کي فلٽر ڪرڻ آهي. ان جي ذريعن ۾ خاص طور تي ميڪانياتي نجاست شامل آهن جيڪي صفائي کان پوءِ هائيڊولڪ سسٽم ۾ رهنديون آهن، جهڙوڪ پاڻي جو زنگ، ڪاسٽنگ سينڊ، ويلڊنگ سليگ، آئرن فائلنگز، ڪوٽنگز، رنگ جي چمڙي ۽ سوتي يارن جي اسڪريپ وغيره، ٻاهران هائيڊولڪ سسٽم ۾ داخل ٿيندڙ نجاست، جيئن ته مٽي داخل ٿيڻ واري بندرگاهه ذريعي داخل ٿيڻ ۽ مٽي پروف انگوزي وغيره. ڪم ڪرڻ واري عمل دوران پيدا ٿيندڙ نجاست، جهڙوڪ سيل جي هائيڊولڪ ايڪشن سان ٺهندڙ ٽڪرا، ڌاتو پائوڊر جيڪي حرڪت جي نسبتي لباس سان پيدا ٿين ٿا، ڪولائيڊ، اسفالٽين، ڪاربن سليگ وغيره.

هائيڊولڪ فلٽر جون خاصيتون:

1. اهو اعلي دٻاء سيڪشن، وچولي-پريشر سيڪشن، تيل واپسي سيڪشن ۽ تيل سکشن سيڪشن ۾ ورهايل آهي.
2. اهو اعلي، وچولي ۽ گهٽ سڌائي جي سطحن ۾ ورهايل آهي. 2-5um اعلي صحت واري آھي، 10-15um وچولي سڌائي آھي، ۽ 15-25um گھٽ سڌائي آھي.
3. مڪمل ٿيل فلٽر عنصر جي طول و عرض کي دٻائڻ ۽ فلٽريشن واري علائقي کي وڌائڻ لاء، فلٽر پرت کي عام طور تي ڳريل شڪل ۾ وڌايو ويندو آهي، ۽ هائيڊولڪ فلٽر عنصر جي اوچائي اوچائي عام طور تي 20 ملي ميٽر کان گهٽ هوندي آهي.
4. هائيڊولڪ فلٽر عنصر جي دٻاء جو فرق عام طور تي 0.35-0.4MPa هوندو آهي، پر ڪجهه خاص فلٽر عناصر کي اعلي دٻاء جي فرق کي منهن ڏيڻ جي ضرورت هوندي آهي، وڌ ۾ وڌ 32MPa يا اڃا به 42MPa سسٽم جي دٻاء جي برابر آهي.
5. وڌ ۾ وڌ گرمي پد، ڪجهه 135 ℃ تائين جي ضرورت آهي.

هائيڊولڪ فلٽر عناصر لاء گهرجون:
1. طاقت جي گهرج، پيداوار جي سالميت جي گهرج، دٻاء جو فرق، تنصيب جي خارجي قوت، ۽ دٻاء جو فرق متبادل لوڊ.
2. گهربل تيل جي وهڪري ۽ وهڪري جي مزاحمتي خاصيتن لاءِ.
3. ڪجهه تيز گرمي پد جي مزاحمتي ۽ ڪم ڪندڙ وچولي سان هم آهنگ.
4. فلٽر پرت فائبر کي بي گھر يا گر نه ٿو ڪري سگھجي.
5. وڌيڪ گند کڻڻ.
6. اونچائي ۽ ٿڌي علائقن ۾ عام استعمال.
7. ٿڪڻ جي مزاحمت، متبادل وهڪري جي تحت ٿڪائي طاقت.
8. فلٽر عنصر جي صفائي پاڻ کي معيار سان ملڻ گهرجي.

هائيڊولڪ فلٽر متبادل وقت:
هائيڊولڪ کوٽائيندڙن کي عام طور تي 2000 ڪلاڪن جي آپريشن کان پوءِ هائيڊولڪ تيل کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ سسٽم آلوده ٿي ويندو ۽ سسٽم جي ناڪامي جو سبب بڻجندو. انگن اکرن موجب، اٽڪل 90٪ هائيڊولڪ سسٽم جي ناڪامي سسٽم جي آلودگي جي سبب آهن.
تيل جي رنگ، viscosity ۽ گند کي جانچڻ کان علاوه، تيل جي دٻاء ۽ هوا جي نمي کي پڻ جانچڻ گهرجي. جيڪڏهن اونچائي ۽ گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ ڪم ڪري رهيا آهيو، توهان کي انجڻ جي تيل ۾ ڪاربان جي مواد، ڪولائيڊس (اوليفن) ۽ سلفائيڊس تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي، انهي سان گڏ ڊيزل ۾ نجاست، پيرافين ۽ پاڻي جي مواد تي.
خاص حالتن ۾، جيڪڏهن مشين گھٽ گريڊ ڊيزل استعمال ڪري ٿي (ڊيزل ۾ سلفر جو مواد 0.5﹪～1.0﹪ آهي)، ڊيزل فلٽر ۽ مشين فلٽر کي هر 150 ڪلاڪن ۾ تبديل ڪيو وڃي. جيڪڏهن سلفر جو مواد 1.0﹪ کان مٿي آهي، ڊيزل فلٽر ۽ مشين فلٽر کي هر 60 ڪلاڪن ۾ تبديل ڪيو وڃي. جڏهن سامان استعمال ڪري رهيا آهن جهڙوڪ ڪرشرز ۽ وائيبريٽنگ ريمرز جيڪي هائيڊولڪ سسٽم تي وڏو لوڊ آهن، هائيڊولڪ موٽڻ واري فلٽر، پائلٽ فلٽر ۽ ريپريٽر فلٽر جي متبادل وقت هر 100 ڪلاڪ آهي.

هائيڊولڪ فلٽر عنصر جي ايپليڪيشن فيلڊ:
1. Metallurgy: ھائيڊولڪ سسٽم کي فلٽر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو رولنگ ملز ۽ مسلسل ڪاسٽنگ مشين ۽ فلٽر ڪرڻ لاء مختلف لوبريڪيشن سامان.
2. پيٽروڪيميڪل: آئل ريفائننگ ۽ ڪيميائي پيداوار جي عمل ۾ پروڊڪٽس ۽ وچولي مصنوعات جي الڳ ڪرڻ ۽ وصولي، ۽ آئل فيلڊ انجيڪشن پاڻي ۽ قدرتي گئس جي ذرات کي ختم ڪرڻ واري فلٽريشن.
3. ٽيڪسٽائل: صاف ۽ يونيفارم فلٽريشن پوليسٽر پگھلڻ جي عمل ۾ تار ڊرائنگ جي عمل ۾، ايئر ڪمپريسر جي حفاظتي فلٽريشن، ڊيوائلنگ ۽ ڪمپريسڊ گيس جي پاڻي کي صاف ڪرڻ.
4. اليڪٽرانڪس ۽ دواسازي: ريورس osmosis پاڻي ۽ deionized پاڻي جي اڳ-علاج فلٽريشن، صفائي جي مائع ۽ گلوڪوز جي اڳ-علاج فلٽريشن.
5. حرارتي طاقت ۽ ايٽمي طاقت: تيل کي صاف ڪرڻ واري نظام ۾ تيل کي صاف ڪرڻ، اسپيڊ ڪنٽرول سسٽم، گيس ٽربائن ۽ بوائلر جي بائي پاس ڪنٽرول سسٽم، پاڻي جي فراهمي جي پمپ، مداحن ۽ مٽي هٽائڻ واري نظام کي صاف ڪرڻ.
6. مشيني پروسيسنگ سامان: لوبريڪيشن سسٽم ۽ پيپر ميڪنگ مشينري جي ڪمپريسرڊ ايئر کي صاف ڪرڻ، مائننگ مشينري، انجيڪشن مولڊنگ مشين ۽ وڏي درستي واري مشينري، تمباکو پروسيسنگ سامان جي مٽي جي بحالي واري فلٽريشن ۽ اسپرينگ سامان.
7. ريلوي اندروني ڪمبسشن انجڻ ۽ جنريٽر: لئبريڪٽنگ آئل ۽ انجڻ آئل جي فلٽريشن.
8. آٽو موبائيل انجڻ ۽ انجنيئرنگ مشينري: ايئر فلٽر، آئل فلٽر، فيول فلٽر اندروني ڪمبسشن انجڻين لاءِ، مختلف هائيڊولڪ آئل فلٽر، ڊيزل فلٽر، ۽ واٽر فلٽر انجنيئرنگ مشينري، جهازن ۽ ٽرڪن لاءِ.
9. لفٽنگ ۽ هينڊلنگ جا مختلف عمل: انجنيئرنگ مشينري جهڙوڪ خاص گاڏين کي کڻڻ ۽ لوڊ ڪرڻ جهڙوڪ فائر فائٽنگ، سار سنڀال ۽ هينڊلنگ، جهاز جي ڪارگو ڪرين ۽ اينڪر ونچز، ڌماڪيدار سامان، اسٽيل ٺاهڻ جو سامان، جهاز جا لاڪ، جهاز جا دروازا کولڻ ۽ بند ڪرڻ جا اوزار، ٿيٽر جي لفٽنگ آرڪسٽرا پٽي ۽ کڻڻ جا مرحلا، مختلف خودڪار ڪنويئر لائينون، وغيره.
10. مختلف آپريٽنگ ڊيوائسز جن کي طاقت جي ضرورت هوندي آهي جيئن ته زور ڀرڻ، نچڻ، دٻائڻ، ڪٽڻ، ڪٽڻ ۽ کوٽڻ: هائيڊولڪ پريس، ڌاتو مواد ڊاءِ ڪاسٽنگ، مولڊنگ، رولنگ، ڪيلينڊرنگ، اسٽريچنگ، ۽ شيئرنگ جو سامان، پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مشينون، پلاسٽڪ Extruders، ۽ ٻيون ڪيميائي مشينري، ٽريڪٽر، هارويسٽر، ۽ ٻيون زرعي ۽ ٻيلن جي مشينري کي ڪٽڻ ۽ کان کني لاءِ، سرنگون، بارودي سرنگون، ۽ زمين جي کوٽائي جو سامان، ۽ مختلف جهازن جي اسٽيئرنگ گيئر وغيره.
11. اعليٰ ردعمل، اعليٰ درستي وارو ڪنٽرول: آرٽلري جي ٽريڪنگ ڊرائيو، برج کي مستحڪم ڪرڻ، جهازن جي مخالف ڌر، جهازن ۽ ميزائلن جو رويو ڪنٽرول، پروسيسنگ مشين ٽولز جو اعليٰ درستي واري پوزيشننگ سسٽم، صنعتي روبوٽس جي ڊرائيو ۽ ڪنٽرول، ڌاتو جي پليٽن کي دٻائڻ، چمڙي جي سلائسن جي ٿولهه تي ڪنٽرول، پاور اسٽيشن جنريٽرن جو اسپيڊ ڪنٽرول، اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري وائبريشن ٽيبل ۽ ٽيسٽنگ مشينون، وڏي پيماني تي موشن سموليٽر، ڪيترن ئي درجن جي آزادي ۽ تفريحي سهولتن سان گڏ، وغيره.
12. خودڪار آپريشن ۽ ڪنٽرول ڪيترن ئي ڪم پروگرام جي مجموعن جو: ميلاپ مشين ٽولز، ميڪيڪل پروسيسنگ خودڪار لائينون، وغيره.
13. خاص ڪم جي جڳهون: خاص ماحول ۾ آپريٽنگ سامان جهڙوڪ زير زمين، پاڻي جي اندر، ۽ ڌماڪي جو ثبوت.